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CPP薄膜加工分析及处理

时间:2022-04-28 来源网站:深圳化工机械网

CPP薄膜加工分析及处理

CPP薄膜是多层共挤流延聚丙烯薄膜的英文缩写,由于该薄膜加工原材料选用的是热敏性较强的聚丙烯树脂,CPP薄膜作为食品等的包装内层复合膜,下道工序以及制袋、灌装等的工序对该薄膜的各项性能指标提出了很高的要求,如:晶点、摩擦系数、雾度、热封强度、热封温度、表面质量等,现在就CPP薄膜加工中经常出现的故障原因进行分析并提出处理措施,与同行商榷。

故障现象1:沿机器方向的连续线性条纹

原因分析:可能是膜唇加工有残伤,或者是膜唇表面有积碳,或者是传动道辊上有痕迹等。

推荐处理措施:抛光模唇表面,以消除模头上的加工残痕;用铜刀刮除或拆卸模头清理的办法除去模唇上的污物;抛光导辊的表面。

故障现象2:沿着边缘出现的不连续的伤痕

原因分析:可能是树脂原料受潮。

推荐处理措施:供料前需先干燥树脂。

故障现象3:垂直于机器方向上的伤痕

原因分析:薄膜在融体冷却辊上没有充分冷却而发生粘辊现象,或者是设备发生机械震动造成的原因。

推荐处理措施:降低冷却辊和导辊的温度,以防止薄膜粘辊;降低树脂温度;防止机器振动。

故障现象4:椭圆型的流线

原因分析:融体混合不均匀。

推荐处理措施:使用混料效率较高的螺杆;在螺杆前头加装混料头;提高背压。

故障现象5:整个表面上布满晶点

原因分析:流延辊温度过高,挤出工艺不正确,或者是原料选择不当。

推荐处理措施:提高供料段和压缩段的温度;采取措施提高挤出机的混料能力;使用分子量分布较宽的树脂;降低流延辊温度;选择合适的原材料。

故障现象6:橘皮状表面

原因分析:模唇长度不够或收敛角度过大。

推荐处理措施:修改模头以获得较长的模唇长度和较小的收敛角度。

故障现象7:薄膜雾度过大

原因分析:冷却辊温度过高,或者原材料选择不正确。

推荐处理措施:降低冷却辊温度;提高加工温度;提高风箱的气压;降低线速度;重新选择原材料,使用同素异构体含量较低的树脂;采取措施改善胶粘剂的分散。

故障现象8:挺度差

原因分析:冷却辊的温度过低,树脂选择不当等。

推荐处理措施:提高冷却辊的温度降低加工温度;使用同素异构体含量较高的树脂;在添加剂配方中加入成核剂。

故障现象9:厚度不均匀

原因分析:模唇间隙不均匀,表层和芯层的熔体流动比的平衡,或者原材料选择不当等。

推荐处理措施:检测并调节模口间隙以获得均匀一致的间隙;检测并调节流延辊,使其转动平稳;对多层共挤来说,调整表层和芯层的熔体流动比不平衡;使用分子量分布较宽的树脂。

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